Paramètres techniques 

1. Largeur de la matière première : 914 mm / 925 mm / 1000 mm / 1200 mm / 1220 mm / 1250 mm (Peut être personnalisé selon vos besoins)
2. Épaisseur de la feuille : 0,15 mm – 3,0 mm (peut être personnalisée selon vos besoins)
3. Vitesse : 10 m — 30 m/min (Peut être personnalisé selon vos besoins)
4. Tension : 380v 50hz triphasé / 220v 60hz triphasé (Peut être personnalisé selon vos besoins)
5. Langue : anglais / espagnol / arabe / russe / portugais / allemand / français (peut être personnalisé selon vos besoins)
6. Marque de moteur : Siemens / autre (Peut être personnalisé selon vos besoins)
7. Poids de la matière première du dérouleur et de l’enrouleur : 3 tonnes / 5 tonnes / 7 tonnes / 8 tonnes / 10 tonnes / 12 tonnes / 15 tonnes / 20 tonnes / 25 tonnes (peut être personnalisé selon vos besoins)

Scénarios d’application

Ligne de production d’équipements

Le dérouleur est un équipement spécial pour le nivellement des plaques métalliques. Le corps de la machine est une structure en forme de boîte soudée. Le moteur à régulation de vitesse à fréquence variable entraîne l’arbre de la bobine après avoir été réduit par la boîte de vitesses pour fournir la puissance principale au dérouleur.

Le dérouleur est un équipement spécial pour le nivellement des plaques métalliques. Il est utilisé pour niveler les plaques d’acier et les plaques inégales. Il peut être utilisé pour former des lignes de production de dérouleur, de nivellement, de cisaillement et d’autres lignes de production de produits en plaques selon les configurations pertinentes. Il convient aux machines, aux véhicules, aux produits métalliques, aux appareils électroménagers, aux structures en acier, à la décoration et à d’autres industries.
Le dérouleur est l’un des équipements indispensables et importants de la ligne de production de tubes soudés. L’une de ses fonctions est de soutenir la bobine d’acier en resserrant le trou intérieur de la bobine d’acier ; l’autre est d’envoyer la tête de la bande d’acier dans la machine de nivellement en tournant avec la coopération de la machine de redressage. Par conséquent, les performances du dérouleur sont cruciales pour l’ensemble de la ligne de production. Au cours de nombreuses années de pratique de conception, la structure du dérouleur a été continuellement optimisée et améliorée, de sorte que les performances du dérouleur ont été améliorées.
L’arbre principal du dérouleur a deux fonctions, l’une est d’entraîner la bobine d’acier en rotation ; l’autre est de serrer la bobine d’acier. La réalisation du serrage est généralement complétée par le vérin à huile ou le vérin installé avec l’arbre principal pour pousser le curseur incliné. Les petites unités utilisent des vérins et les grandes unités utilisent des vérins à huile ; la réalisation de la rotation est généralement complétée par le moteur entraînant l’arbre principal en rotation à travers le réducteur. Le vérin à huile ou le vérin à air installé sur l’arbre principal doit tourner avec l’arbre principal, et le vérin à huile ou le vérin à air doit être connecté à une extrémité de la canalisation du fluide de travail, et l’autre extrémité de la canalisation doit être connectée à la station hydraulique ou à l’électrovanne.

Le dérouleur est disposé à l’extrémité avant de l’entrée de l’unité, correspondant respectivement aux chariots à bobines d’acier n° 1 et n° 2. L’une des fonctions du dérouleur de l’unité est de dérouler tout en maintenant la tension de la bande. Une autre fonction importante est qu’il peut réaliser le centrage automatique de la bande sous contrôle central (CPC). Les unités conventionnelles de déroulement continu et de revêtement en couleur sont équipées de deux dérouleurs. Étant donné que les deux dérouleurs déroulent en alternance, ils créent les conditions préalables à la production continue des équipements ultérieurs de l’unité. La ligne de production de cisaillement est équipée d’un dérouleur. La tension de la bande à la section d’entrée est établie conjointement par le dérouleur et le groupe de rouleaux de tension n° 1 de l’unité.
Le corps du dérouleur est une structure en forme de boîte soudée. Le moteur à vitesse variable entraîne l’arbre de la bobine après décélération à travers la boîte de vitesses pour fournir l’énergie principale au dérouleur. La bobine du dérouleur est un arbre creux, qui est soutenu sur le corps de la boîte de vitesses par deux roulements, et un engrenage droit de transmission est installé entre les roulements. La boîte de vitesses est lubrifiée par lubrification forcée et deux moteurs à vitesse constante sont équipés pour le système de lubrification à huile en boucle fermée. Le mandrin est une structure en porte-à-faux. Lors du déroulement, son extrémité avant est soutenue par un palier de support externe pour maintenir la rigidité et la stabilité du dérouleur.
Le mandrin du dérouleur est relié à quatre plaques en forme d’éventail par des rainures en queue d’aronde inclinées sur quatre faces d’extrémité. Chaque plaque en forme d’éventail est empêchée de se déplacer axialement par une glissière radiale à l’extrémité arrière, mais peut se dilater et se contracter radialement. Un cylindre à huile rotatif est relié à l’extrémité arrière de l’arbre de la bobine. La tige de piston du cylindre à huile entraîne l’arbre à quatre côtés avant à coulisser axialement à travers la tige de traction au centre de l’arbre de la bobine, entraînant ainsi la plaque en forme d’éventail à se dilater et à se contracter radialement. Le diamètre nominal de la bobine peut être augmenté en ajoutant quatre plaques en forme d’éventail. Le cadre du dérouleur peut se déplacer sur le rail de guidage de la base de la machine et est entraîné par un vérin hydraulique pour obtenir un contrôle de la position centrale. Afin d’améliorer la stabilité de la bobine, un dispositif de bras de support est conçu à la tête de la bobine. Lorsqu’une bobine d’acier est placée sur la bobine, le bras de support est entraîné par le vérin à huile pour soutenir la tête de la bobine. Le bras de support est rétracté en temps normal et n’affecte pas l’enroulement de la bobine d’acier.

Afin de prolonger la durée de vie du dérouleur, nous devons effectuer soigneusement un entretien quotidien. Les étapes sont les suivantes :

1. Remplissez chaque point de lubrification par coupelle d’huile et de lubrification manuelle selon les besoins.

2. Roulez la plaque selon les paramètres spécifiés par le dérouleur. L’épaisseur de la plaque est de 20 mm, la longueur maximale est de 2 500 mm et la limite de rendement du matériau de plaque laminé est inférieure à 250 Mpa.

3. Après avoir mis l’appareil sous tension, effectuez les directions positive et négative du rouleau inférieur et le levage et l’abaissement du rouleau supérieur, et vérifiez s’il y a un blocage anormal dans chaque mouvement.

4. Opérez strictement selon les procédures de traitement et les méthodes de fonctionnement du laminoir à plaques. Lorsque le rouleau supérieur est soulevé jusqu’à la position limite, faites très attention au fonctionnement sûr de l’équipement.

5. Le rouleau supérieur ne peut être soulevé et abaissé que lorsque l’entraînement principal est arrêté, l’inclinaison et la réinitialisation du palier basculant et le levage du rouleau supérieur peuvent être effectués.

6. Pendant le fonctionnement, si des bruits irréguliers, des impacts et d’autres phénomènes anormaux sont détectés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection.

7. Pendant le fonctionnement, tout le personnel doit se coordonner et obéir aux ordres de la personne en charge du laminage des plaques. Il est interdit de démarrer la machine sans ordre.

8. Lorsque vous utilisez le dérouleur pour rouler la plaque, veillez à ne pas laisser vos mains être pressées par la plaque d’acier et enroulées avec la plaque d’acier.

9. Lorsque vous utilisez une grue pour soulever la plaque ou le rouleau d’acier, veillez à ne pas entrer en collision avec la machine. Une fois le dérouleur terminé, assurez-vous que le site est nettoyé une fois les travaux terminés, effectuez un bon travail d’entretien de l’équipement et coupez l’alimentation électrique à temps.

Informations sur l’usine

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