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Le profilage est un type de laminage qui consiste à plier en continu de longues bandes de tôle (généralement de l’acier enroulé) dans la section transversale souhaitée.
Concevez la forme du moule et le nombre de groupes en fonction de la taille requise. Le taux de retrait de chaque groupe de pliage à froid est différent. Grâce au pliage à froid groupe par groupe, la taille finale souhaitée peut être obtenue. Combiné avec un système de contrôle électronique, un système hydraulique, un système de cisaillement et un encodeur de comptage pour réaliser un fonctionnement automatisé.
Paramètres techniques
- Largeur de la matière première : 70 mm — 125 mm (Peut être personnalisé selon vos besoins)
- Épaisseur de la feuille : 1,5 mm – 3,0 mm (peut être personnalisée selon vos besoins)
- Vitesse : 5 m — 20 m/min (Peut être personnalisé selon vos besoins)
- Tension : 380v 50hz triphasé / 220v 60hz triphasé (Peut être personnalisé selon vos besoins)
- Langue : anglais / espagnol / arabe / russe / portugais / allemand / français (peut être personnalisé selon vos besoins)
- Matériau des rouleaux : Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov (Peut être personnalisé selon vos besoins)
- Marque de moteur : Siemens / autre (Peut être personnalisé selon vos besoins)
- Contrôle électronique PLC : Siemens / Delta / autre (Peut être personnalisé selon vos besoins)
- Nombre de rangées de rouleaux : Selon la conception du produit
- Presse à poinçonner : 80 tonnes
Scénarios d’application
Ligne de production d’équipements
Les supports solaires photovoltaïques sont des supports spéciaux conçus pour placer, installer et fixer des panneaux solaires dans des systèmes de production d’énergie solaire photovoltaïque. Les matériaux généraux sont l’alliage d’aluminium, l’acier au carbone et l’acier inoxydable.
Les matériaux des produits liés au système de support solaire sont l’acier au carbone et l’acier inoxydable. La surface de l’acier au carbone est galvanisée à chaud et ne rouillera pas pendant 30 ans d’utilisation en extérieur. Les caractéristiques du système de support solaire photovoltaïque sont l’absence de soudure, l’absence de perçage, 100 % réglable et 100 % réutilisable.
La crise énergétique mondiale a favorisé le développement rapide de la nouvelle industrie de l’énergie, et l’énergie solaire est l’énergie de base la plus importante parmi diverses sources d’énergie renouvelables ; par conséquent, l’industrie photovoltaïque, qui est une technologie de production d’énergie solaire qui convertit l’énergie du rayonnement solaire en énergie électrique, s’est développée rapidement ; dans l’ancien concept, l’industrie photovoltaïque comprend principalement la chaîne de production de panneaux solaires et la chaîne de production de composants de contrôle électrique tels que les dispositifs de contrôle et les onduleurs. Les avantages de l’utilisation de systèmes de support solaire dans le support de panneaux solaires vont bien au-delà de la simple production et installation. Les panneaux solaires peuvent également être déplacés de manière flexible en fonction de la lumière du soleil et des saisons. Tout comme lors de leur première installation, la pente de chaque panneau solaire peut être ajustée à différents angles de lumière en déplaçant les fixations, et le panneau solaire peut être fixé avec précision dans la position spécifiée en resserrant.
Défis rencontrés par les solutions de conception de supports solaires photovoltaïques. L’une des caractéristiques les plus importantes de tout type de solution de conception de support solaire photovoltaïque est la résistance aux intempéries. La structure doit être solide et fiable et peut résister à l’érosion atmosphérique, aux charges de vent et à d’autres effets externes. Installation sûre et fiable, effet d’utilisation maximal avec un coût d’installation minimal, presque sans entretien, réparation fiable, tels sont des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d’une solution. Des matériaux hautement résistants à l’usure sont utilisés dans la solution pour résister au vent, aux charges de neige et à d’autres effets de corrosion. L’anodisation en alliage d’aluminium, la galvanisation à chaud ultra-épaisse, l’acier inoxydable, le vieillissement anti-UV et d’autres processus techniques sont largement utilisés pour assurer la durée de vie des supports solaires et du suivi solaire.
La résistance maximale au vent des supports solaires est de 216 km/h et la résistance maximale au vent des supports de suivi solaire est de 150 km/h (supérieure à un typhon de niveau 13). Par rapport aux supports fixes traditionnels (le même nombre de panneaux solaires), le nouveau système de support de module solaire représenté par les supports de suivi solaire à axe unique et les supports de suivi solaire à double axe peut augmenter considérablement la production d’énergie des modules solaires. La production d’énergie des composants du support de suivi solaire à axe unique peut être augmentée de 25 %, tandis que les supports solaires à double axe peuvent même augmenter de 40 % à 60 %.
Composition de l’équipement :
L’ensemble de la chaîne de production intègre de multiples technologies telles que le nivellement, l’alimentation/le poinçonnage, le formage et la découpe.
L’ensemble de la chaîne de production se compose d’un système d’alimentation, d’un système de poinçonnage, d’un système de formage, d’un système de découpe, d’un système de contrôle électronique, etc.
Exigences connexes La structure de support photovoltaïque doit être solide et fiable, et être capable de résister à l’érosion atmosphérique, aux charges de vent et à d’autres effets externes. Elle doit être sûre et fiable à installer, obtenir un effet d’utilisation maximal avec un coût d’installation minimal, être presque sans entretien et avoir une réparation fiable. Un bon support doit prendre en compte les facteurs suivants : (1) La résistance du matériau doit résister aux facteurs climatiques pendant au moins trente ans. (2) Il ne doit pas être affecté par des conditions météorologiques extrêmes telles que les blizzards ou les typhons. (3) Le support doit avoir une conception de rainure pour placer les fils afin d’éviter les chocs électriques. (4) L’équipement électrique doit être installé dans un endroit non exposé à l’environnement et facile à entretenir régulièrement. (5) Il doit être facile à installer. (6) Le coût doit être raisonnable. Les systèmes de support de haute qualité doivent utiliser un logiciel de simulation informatique pour des conditions météorologiques extrêmes pour vérifier leur conception et subir des tests rigoureux de propriétés mécaniques, tels que la résistance à la traction et la limite d’élasticité, pour garantir la durabilité du produit.
Difficultés techniques :
En fait, le processus de fabrication des supports finis n’est pas simple et les produits de haute qualité ont souvent plusieurs brevets techniques. Voici un exemple de supports en acier assemblés.
Tout d’abord, les sections en acier de haute qualité ont généralement un niveau élevé de processus de galvanisation. Selon les exigences des normes nationales, l’épaisseur moyenne de la couche galvanisée doit être supérieure à 50 μm et l’épaisseur minimale doit être supérieure à 45 μm. En fait, bien que l’épaisseur moyenne de la couche galvanisée de nombreux produits puisse répondre aux exigences, l’épaisseur minimale est inférieure à 40 μm et des piqûres se produisent souvent lors de l’utilisation réelle. Les halogènes corrodent l’acier très rapidement et, en un an, ils peuvent provoquer l’affaiblissement de la structure de support globale et entraîner des risques pour la sécurité. Par conséquent, il n’est pas facile d’obtenir un processus de galvanisation très uniforme.
Deuxièmement, la connexion des profilés en acier est une difficulté technique. Un ensemble complet de méthodes de connexion efficaces comprend non seulement des idées ingénieuses sur les connecteurs, mais coopère également avec la conception des trous arrière et des dents de morsure de l’acier du canal. Cela implique l’emboutissage, le moulage et d’autres aspects de la technologie de la métallurgie de l’acier.
De plus, les aciers de canal double face utilisés pour supporter de lourdes charges doivent être soudés dos à dos. Il existe un grand écart de niveau entre les différents procédés de soudage. Le soudage au laser sous pression peut assurer une connexion uniforme de toute la section, et les deux aciers de canal sont complètement intégrés et supportent la force ensemble ; tandis que la technologie de soudage électrique ne peut fixer que partiellement les deux aciers de canal ensemble, et la forme de force est plus proche de celle d’une poutre composite. Afin d’améliorer la capacité portante, certaines sections en acier ajoutent également le laminage à froid des nervures de renforcement à l’acier du canal.
En bref, il existe de nombreuses difficultés techniques dans le processus de production de supports en acier assemblés, ce qui nécessite de l’ingénierie métallurgique et du personnel technique pour surmonter les barrières techniques et réduire encore son coût d’utilisation.
Informations sur l’usine
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