Le profilage est un type de laminage qui consiste à plier en continu de longues bandes de tôle (généralement de l’acier enroulé) dans la section transversale souhaitée.
Concevez la forme du moule et le nombre de groupes en fonction de la taille requise. Le taux de retrait de chaque groupe de pliage à froid est différent. Grâce au pliage à froid groupe par groupe, la taille finale souhaitée peut être obtenue. Combiné avec un système de contrôle électronique, un système hydraulique, un système de cisaillement et un encodeur de comptage pour réaliser un fonctionnement automatisé.

Paramètres techniques 

1. Largeur de la matière première : 100 mm — 1250 mm (Peut être personnalisé selon vos besoins)
2. Épaisseur de la feuille : 1,5 mm – 3,0 mm (peut être personnalisée selon vos besoins)
3. Vitesse : 10 m — 100 m/min (Peut être personnalisé selon vos besoins)
4. Tension : 380v 50hz triphasé / 220v 60hz triphasé (Peut être personnalisé selon vos besoins)
5. Langue : anglais / espagnol / arabe / russe / portugais / allemand / français (peut être personnalisé selon vos besoins)
6. Matériau des rouleaux : Gcr15 / Cr12 / Cr12 Mov  (Peut être personnalisé selon vos besoins)
7. Marque de moteur : Siemens / autre (Peut être personnalisé selon vos besoins)
8. Contrôle électronique PLC : Siemens / Delta / autre (Peut être personnalisé selon vos besoins)
9. Nombre de rangées de rouleaux : Selon la conception du produit
10. Méthode de couture : ① soudure ② bord superposé mordant

Méthode de couture (① soudure) 

Méthode de couture （② Bords superposés mordus） 

Scénarios d’application

Ligne de production d’équipements

Domaines d’application : largement utilisé dans la fabrication de machines, l’industrie de la construction, l’industrie métallurgique, les véhicules agricoles, les serres agricoles, l’industrie automobile, les chemins de fer, les garde-corps d’autoroute, les cadres de conteneurs, les meubles, la décoration et les domaines de la structure en acier, etc.

Utilisé dans la construction technique, les murs-rideaux en verre, la décoration de portes et fenêtres, la structure en acier, les garde-corps, la fabrication de machines, la fabrication automobile, la fabrication d’appareils électroménagers, la construction navale, la fabrication de conteneurs, l’électricité, la construction agricole, les serres agricoles, les supports à vélos, les supports à motos, les étagères, les équipements de fitness, les produits de loisirs et de tourisme, les meubles en acier, diverses spécifications de boîtiers d’huile, de conduites d’huile et de conduites de pipeline, d’eau, de gaz, d’eaux usées, d’air, de chauffage et d’autres transports de fluides, de lutte contre l’incendie et de supports, de l’industrie de la construction, etc.
1. Caractéristiques structurelles et différences de matériaux entre les tubes carrés et les tubes ronds
Les tubes carrés et les tubes ronds sont tous deux des tubes métalliques courants. Ils présentent certaines différences d’apparence, de structure et d’utilisation.
Les tubes ronds sont une sorte de matériau tubulaire creux dont le nom complet est “tube en acier sans soudure”. Sa section transversale est circulaire, c’est pourquoi on l’appelle tube rond. Les matériaux des tubes ronds comprennent principalement l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc.
Les tubes carrés, également appelés tubes carrés et tubes rectangulaires, les tubes carrés, comme leur nom l’indique, ont une section transversale rectangulaire. Les matériaux des tubes carrés comprennent également l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. En revanche, les tubes carrés conviennent mieux aux bâtiments ou aux accessoires à structure carrée, tandis que les tubes ronds conviennent mieux aux pièces en coude.
2. Comparaison de la résistance à la compression des tubes carrés et des tubes ronds
La résistance et la rigidité des matériaux des tubes carrés et des tubes ronds ne sont pas les mêmes, et leur résistance à la compression est également différente.
La résistance et la résistance à la compression des tubes carrés sont meilleures que celles des tubes ronds. En effet, la section transversale des tubes carrés est rectangulaire, fermée de tous les côtés, et la distribution et la zone de projection de l’acier sur le cylindre sont plus grandes que celles des tubes ronds, de sorte que les tubes carrés peuvent mieux résister à l’extrusion des forces externes. Dans le même temps, l’épaisseur de paroi du tube carré est relativement grande, de sorte que la rigidité globale est relativement forte.
Le tube rond a d’excellentes performances lors de la flexion en raison de sa section transversale circulaire, et sa déformation est faible, et il peut supporter des forces plus importantes. Dans le cas de la déformation par pression, le tube rond présente plus d’avantages que le tube carré.
En général, l’utilisation de tubes carrés et de tubes ronds a une certaine légitimité et rationalité, et la comparaison de la résistance à la compression doit être sélectionnée en fonction de l’environnement et des conditions d’utilisation spécifiques.
3. Conclusion
En résumé, les tubes carrés et les tubes ronds sont tous deux des tubes métalliques conventionnels, et chacun a ses propres avantages. Si vous devez résister à une pression externe énorme, il est recommandé de donner la priorité aux tubes carrés ; si vous devez tenir compte des performances de flexion et de déformation, les tubes ronds sont plus adaptés. Il est nécessaire de choisir en fonction de l’environnement et des conditions d’utilisation spécifiques pour garantir que le tube approprié est sélectionné.

Informations sur l’usine

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